HYY-19C透明液壓與氣壓傳動PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置

   一、概述

    液壓與氣動PLC控制綜合實(shí)訓(xùn)裝置是我公司根據(jù)高校機(jī)電一體化對氣、電、液控制的教學(xué)大綱要求，我公司液壓PLC控制與氣動PLC控制實(shí)訓(xùn)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，采用了開放型綜合實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)，廣泛征求專家教授與老師的意見，經(jīng)不斷創(chuàng)新改進(jìn)研制而成的。是目前集氣動控制技術(shù)、液壓傳動控制技術(shù)以PLC控制的理想的綜合性實(shí)訓(xùn)設(shè)備。實(shí)訓(xùn)可以讓學(xué)生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點(diǎn)、特色、及優(yōu)缺點(diǎn)等。
      液壓實(shí)驗(yàn)元件均為透明有機(jī)材料制成，透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)、性能及用途。掌握幾十種基本實(shí)驗(yàn)回路的工作過程及原理。實(shí)驗(yàn)時，組裝實(shí)驗(yàn)回路快捷、方便。氣動實(shí)訓(xùn)與液壓實(shí)訓(xùn)電氣主控單元配備2套獨(dú)立繼電器控制，2套獨(dú)立PLC控制，簡單實(shí)用。

二、實(shí)訓(xùn)臺組成
實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)采用“二合一”雙面結(jié)構(gòu)，即一張實(shí)驗(yàn)桌可供兩組四位學(xué)生分別進(jìn)行氣動實(shí)驗(yàn)與液壓實(shí)驗(yàn)，可以雙面同時進(jìn)行氣動液壓綜合實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化共享資源，提高產(chǎn)品的性能價格比。整體結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
該訓(xùn)驗(yàn)臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。美觀大方，堅(jiān)固耐用，操作方便。基本配置為：氣動實(shí)訓(xùn)元件1套；氣動實(shí)驗(yàn)PLC控制模塊1套；低噪音空壓機(jī)1臺；液壓實(shí)驗(yàn)元件1套，液壓實(shí)驗(yàn)PLC控制模塊1套；液壓實(shí)驗(yàn)泵站1臺。（計(jì)算機(jī)根據(jù)學(xué)校要求另行自配）。
本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)采用專用獨(dú)立液壓實(shí)驗(yàn)泵站，配直流電機(jī)無級調(diào)速系統(tǒng)，配有油路壓力調(diào)定功能，可以調(diào)定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
利用此套實(shí)訓(xùn)設(shè)備既可分別獨(dú)立地進(jìn)行氣動控制、液壓控制相應(yīng)的基本回路及其應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，也可綜合地進(jìn)行相互配合的實(shí)驗(yàn)：如實(shí)現(xiàn)氣-電控制，氣-液控制，電-液控制，以及氣-電-液綜合控制等。
三、主要特點(diǎn)：
A、液壓平臺主要特點(diǎn)
1、液壓繼電器控制實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)桌、實(shí)訓(xùn)臺、液壓元件和電器控制器件等組件組成。
2、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用銅質(zhì)快速封閉式接頭，拆接方便，不漏油。
3、實(shí)訓(xùn)元件均為透明有機(jī)材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實(shí)驗(yàn)組裝回路快捷、方便。
4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微機(jī)智能控制，同時以液壓回路為控制對象，加強(qiáng)對PLC控制可編程序控制器的學(xué)習(xí)及應(yīng)用。
5、實(shí)驗(yàn)控制單元也可以采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比較，突
   出PLC可編程序控制的優(yōu)越性和先進(jìn)性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
B、氣動平臺主要特點(diǎn)
1、氣動PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)桌及實(shí)訓(xùn)臺、氣動元件和電氣控制器件、
可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、配備工業(yè)用常用氣動元件，且均配有過渡底板，可方便、隨意地將元件
安放在實(shí)驗(yàn)面板（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；芈反罱?br/>采用快換接頭，拆接方便快捷。
3、實(shí)訓(xùn)氣源壓力低，電氣控制采用低電壓直流24V電源；實(shí)訓(xùn)氣路、控制
電路安全可靠，設(shè)有手動、自動、順序等控制功能。
4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微
機(jī)智能控制，同時以氣動回路為控制對象，加強(qiáng)對PLC控制可編程序控制
器的學(xué)習(xí)及應(yīng)用。
5、實(shí)驗(yàn)控制單元也可以采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比
較，突出PLC可編程序控制的優(yōu)越性和先進(jìn)性，加深對PLC編程器的了解
與掌握。
三、3D仿真軟：
液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行液壓、電氣液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計(jì)、測試和模擬的控制。該軟件強(qiáng)大的仿真功能可以實(shí)時顯示與軟件連接的實(shí)際控制回路的動作。
四、技術(shù)參數(shù)
A、液壓技術(shù)參數(shù)：
1、電源：AC220V  50HZ
2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3A
3、液壓實(shí)驗(yàn)泵站電機(jī)功率：400W  調(diào)速范圍0－1500RMP
4、液壓泵工作時離液壓臺1.5m遠(yuǎn)處噪聲≤58dB。
5、實(shí)訓(xùn)油路液流壓力要求需0.3－0.8Mpa（油泵壓力：Pmax=1.5Mpa）
6、電磁換向閥：AC24V.吸力30N
7、編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機(jī)  12輸入  8輸出（繼電器輸出方式）
8、外型尺寸： 500mm×350mm×400mm
B、氣動技術(shù)參數(shù)
1、電源AC 220V  50HZ
2、直流電源：輸入AC 220V，輸出DC 24V/2A
3、空氣壓縮機(jī)（基本配置小型機(jī)）
4、電機(jī)功率：550W     電源：AC220V
5、公稱容量：30L
6、額定輸出氣壓0.8Mpa
7、實(shí)訓(xùn)裝置外型尺寸：1500mm×800mm×1700mm
編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機(jī) 
12輸入  8輸出（繼電器輸出方式）
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
A、液壓平臺實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、用手動換向閥的換向回路
2、用中位機(jī)能換向閥的用鎖回路
3、用液控平向閥的閉鎖回路
4、壓力調(diào)定回路
5、二級壓力控制回路
6、用減壓閥的減壓回路
7、用增壓缸的增壓回路
8、用H型換向閥的卸載回路
9、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
10、回油節(jié)流調(diào)速回路
11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路
12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路
13、流量閥短接的速度換接回路
14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進(jìn)給同路
15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給同路
16、用順序閥的順序動作回路
17、用壓力繼電回的順序動作回路
18、用行程開關(guān)控制的順序動作回路
19、用行程換向閥的順序動作回路
20、串聯(lián)液壓缸的同步回路
B、氣動平臺的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1、單作用氣缸的換向回路                 
2、雙作用氣缸的換向回路                  
3、單作用氣缸速度控制回路                
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路                 
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路               
6、速度換接回路                          
7、緩沖回路                              
8、二次壓力控制回路                     
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路                        
10、計(jì)數(shù)回路                            
11、延時回路                              
12、過載保護(hù)回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復(fù)控制回路
15、單缸連續(xù)往復(fù)動作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、回缸聯(lián)動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應(yīng)用回路
22、快速排氣閥應(yīng)用回路
六、配置清單

A、透明液壓傳動配置清單

B、氣動平臺配置清單